Ремонт доильных аппаратов для коров

Стабильность работы бытовых доильных аппаратов для коров и коз обеспечивается только при соблюдении условий диапазона рабочей температуры. Это касается как окружающего воздуха, так и температуры силовой части установки.

Нижняя граница окружающей среды должна составлять +5 градусов для сухих вакуумных насосов и больше +10 градусов в моделях с замкнутым циклом смазки между маслобаком и насосом.

Чем холоднее, тем масло становится более вязким. Оно медленно прокачивается по шлангам. Это приводит к низкому или нестабильному давлению. Изнашиваются сами механизмы, длительное время испытывая повышенную нагрузку.

В зимнее время мехдойка должна находиться в отапливаемом помещение. Также нельзя оставлять и работать с аппаратом под прямыми солнечными лучами. В технической документации производитель указывает до какой температуры нагревается насос. (Обычно — 90 градусов).

Еще обратите внимание на время непрерывной работы, которая колеблется от 60 до 120 минут. Солнце дополнительно нагревает детали корпуса, а это не учитывается. Электродвигатель может охлаждаться за счет непрерывно вращающейся крыльчатки, а насос такой возможности не имеет.

В нем находятся графитовые или текстолитовые пластины. Они по нарастающей нагреваются за счет трения между рабочим торцом с внутренней частью насоса. Чем выше их температура, тем сильнее происходит износ вплоть до заклинивания. Замена узла на новый — весьма дорогостоящая покупка.

Поэтому, если в зимнее время вы испытываете сложности с недостатком вакуумного давления в масляном доильном аппарате, сперва его следует перенести в теплое помещение, где он нагреется, а потом попробовать снова запустить. Сильный износ лопаток вызван перегревом.

Неисправности и ремонт доильного аппарата

Основные требования

Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.
Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.

Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Запуск

Работа с доильным аппаратом

Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.

Какой агрегат выбрать

Доильное оборудование представлено на рынке в широком ценовом диапазоне. Прежде чем приступить к выбору подходящего агрегата, стоит оценить свои финансовые возможности и молочный потенциал коров. Среди самых распространенных установок встречается техника производства России, Украины, Турции и Италии, а также продукция совместных производств Украины и Турции.

Если коровья ферма насчитывает много голов, то лучше остановить свой выбор на трехфазном агрегате, с ним будет проще осуществить индивидуальных подход к каждой корове. К тому же, такой принцип функционирования в большей степени стоит на страже здоровья животного.

В случае, когда корова всего одна, а ее вымя не имеет никаких отклонений, то можно вполне обойтись двухфазным аппаратом и даже подумать о самостоятельной сборке домашнего оборудования.

Выбирая аппарат, отталкиваясь от типа двигателя, не стоит забывать, что масляные моторы капризны в эксплуатации и требуют постоянный контроль и обслуживание (подлив масла, которое застывает при низких температурах, останавливая работу всего аппарата). С мотором сухого типа также могут возникнуть проблемы при мытье — достаточно небольшого попадания влаги внутрь, как мотор перестает запускаться. Бывает, такая неприятность возникает даже при попадании молока во время доения.

Если планируется доение во время выпаса коров, то нужно заранее предусмотреть мобильность устройства, осуществляющуюся специальной комплектацией. Такая конструкция должна быть облегченной и позволяющей очищать и охлаждать резервуары с молоком.

При покупке нескольких доильных установок будет уместным обращаться напрямую к производителям. Так будет надежнее и зачастую экономически выгоднее.

Использование устройств для механического выдаивания молока у коров существенно облегчает работу фермеров, уменьшает время доения, бережет здоровье и хорошее настроение животных, а также позволят в 2 раза увеличить объем удоя. Приобретение установки для доения абсолютно обосновано даже для владельцев небольшой фермы.

Ремонт доильных установок

Перед ремонтом оборудование промывают и дезинфицируют. Для этого в систему молокопровода включают агрегат ОМ-1360М для циркуляционной промывки с напором моющего раствора до 0,3 МПа. Моющие растворы приготовляют из растворов специальных синтетических порошков марок:

Продолжительность промывки — 5-10 мин.

Для дезинфекции используют препараты: осветленный 0,2%-ный раствор хлорной извести; 0,1—0,2%-ный раствор хлорамина, 0,1-0,2%-ный раствор гипохлорида кальция. Время дезинфекции и последующей промывки теплой водой — по 3 мин. В последнее время для промывки применяют 5%-ные растворы моюще-дезинфицирующих средств «Детергент», «Дезмол» и «Триас-1» при температуре 45-60 «С. После удаления раствора систему промывают теплой водой в течение 8-10 мин.

Основные неисправности доильных установок возникают у вакуумных насосов, в вакуум-проводе, молокопроводе и в доильных аппаратах.

Для определения герметичности системы доильных установок и качества работы вакуумных насосов применяют индикатор КИ- 4840 или прибор КИ-1413, который включают в систему вместо вакуум-регулятора. Если при проверке воздух в системе плохо откачивается, то прибор подключают к насосу и проверяют его работу. Величина вакуума в вакуум-проводе коровника должна быть 52 кПа, в машинном отделении — 61 кПа.

При необходимости резьбовые соединения труб вакуумной магистрали разбирают, наматывают на резьбу новое уплотнение из льняной пряди, пропитанной суриком или белилами, и соединяют. Трещины или раковины на трубах и на корпусе вакуум-баллона заваривают, а затем испытывают баллон на герметичность водой под давлением 0,2 МПа. Вмятины и неровности буртика горловины вакуум-баллона выправляют и зачищают наждачной бумагой. Крышка должна плотно присасываться к горловине дна без пропуска воздуха при разряжении 26 кПа. Резиновую прокладку, пропускающую воздух, заменяют. Износ пробки и гнезда корпуса доильного крана, нарушающего работу доильного аппарата, устраняют притиркой пастой ГОИ и проверяют, погружая кран в ванну с водой под давлением воздуха 0,17 МПа.

После сборки вакуумную магистраль испытывают на герметичность опрессовкой водой (0,15 МПа) 2-3 мин.

Резиновые детали доильного аппарата, имеющие трещины, надрывы или потерявшие упругость, заменяют новыми. Изно-шенные клапан и регулировочный винт пульсатора заменяют новыми, изготовленными из нержавеющей стали. Молочный кран, обратный клапан, клапан пульсатора, сопрягаемые поверхности крышки и корпуса коллектора, пробку крышки доильного ведра притирают. Трещины на корпусе доильного ведра и на стакане заваривают аргонно-дуговой сваркой.

Подготовка животного

Перед доением нужно оценить внешнее состояние животного и подготовить агрегат. Выполняется это в следующей последовательности:

Осмотреть вымя. На нем не должно быть ран или симптомов мастита. Если их нет, то нужно промыть орган мыльным раствором. Вода должна иметь температуру в 30-40 °C. В конце промыть чистой водой и вытереть насухо. Нельзя подмывать несколько коров из одной емкости, так как это может привести к заражению всех голов скота.
Провести дезинфекцию сосков и присоединяющихся к корове частей агрегата.
Сдоить вручную 2-3 струйки с каждого соска в отдельную тару для устранения бактерий. Если в молоке есть вкрапления, неоднородности, прожилки крови, то такую корову доить нельзя.
Протереть вымя сухой салфеткой или тряпкой.
Надеть стаканы. Проверить, нет ли утечки воздуха из-под них.

Необходимо ответственно подойти к подготовке и правильно выполнить все пункты. От этого зависит здоровье коровы и количество удоя.

Вакуумные насосы

При износе ротора, корпуса, лопаток снижается качество работы насоса из-за увеличения зазоров: осевого — между ротором и крышками, радиального — между лопатками ротора и корпусом и зазором между лопатками и пазами ротора. Увеличение осевого зазора вызывает также расход смазки. Если эффективность работы насоса снижается более чем на 25%, его следует ремонтировать.

Насосы РВН-40/350 и ФЦ-40/130 разбирают и собирают на стенде 8731. Для выпрессовки подшипников из крышек используют упор и комплект оправок. При разборке вакуумных насосов УВБ 02.000 на поворотный стол стенда устанавливают специальную площадку.

Осевой зазор между крышками насоса и ротором допускается не более 0,45 мм. При износе более 0,2 мм внутренние поверхности крышек шлифуют. Торцы ротора, изношенные более чем на 0,2 мм, шлифуют на один из четырех ремонтных размеров (через 0,5 мм). Биение ротора более 0,04 мм устраняют правкой. При зазоре между пазом и лопаткой более 0,1 мм пазы фрезеруют до одного из трех ремонтных размеров (через 0,1 мм). Отклонение от параллельности паза относительно оси ротора допускается не более 0,08 мм на длине ротора.

Лопатки выбраковывают при износе более чем на 0,2 мм по длине и 0;1 мм по толщине, наличии повреждений вследствие заклинивания ротора.

Наибольший износ корпуса насоса наблюдается в зонах, прилегающих к всасывающему и выхлопному окнам. При износе более 0,25 мм внутреннюю поверхность растачивают и хонингуют на один из шести ремонтных размеров (через 0,5 мм).

Длина текстолитовых лопаток должна соответствовать длине ротора. Поэтому новые лопатки укладывают в пазы ротора и подгоняют под необходимый размер по длине одновременно с обработкой торцовых поверхностей ротора или фрезеруют отдельно. При обработке торцов лопаток надо строго соблюдать перпендикулярность их сторон. Несоблюдение перпендикулярности может привести к перекосу и заеданию лопаток в пазах ротора или защемлению их между боковыми крышками.

В вакуум-регуляторе изнашиваются соединения гнездо корпуса — тарелка клапана. При малых износах герметичность клапана восстанавливают притиркой, при больших — гнездо клапана подторцовывают до получения острых кромок, а клапан заменяют.

После сборки производят обкатку и испытание насоса на стенде КИ-9116 или 8719, проверяют подачу насоса при остаточном давлении 48±2 кПа и предельное остаточное давление.

Устройство

Рама, сваренная из стальных профилей, лежит в основе конструкции. Все элементы присоединены к раме при помощи крепких больших болтов. Это: электрический асинхронный двигатель, насос с приводом, колеса (рулевое и два больших), а также площадка, на которую ставится молочный бидон. Имеется ручка, на которую крепится аппаратура во время перевозки или хранения.

Бидон из нержавеющей стали во время дойки (а также при перевозке) ставится на специальную площадку круглой формы, снабженную бортиками. Конструкция этой площадки позволяет очень плотно зафиксировать бидон.

Мотор размещен на раме сзади. Он оснащен шнуром питания и кнопкой, включающей и выключающей его. Чтобы защитить двигатель от перегрузок, применяется плавкий предохранитель. А для передачи движения поршню насоса служит ременной шкив, закрепленный на раме.

Поршневой насос представляет собой цилиндрический резервуар вместимостью два литра. Внутри у него ходит вверх и вниз поршень, снабженный прочной кожаной накладкой. Он создает внутри насоса вакуум, обеспечивая отсасывание молока в нужном ритме. В нижней и верхней крышке насоса имеются отверстия. В нижнее вставляется шатун поршня, а в верхнее – штуцер, подсоединяемый к вакуумному шлангу. Также вверху насос оборудован двумя клапанами. Для контроля давления стоит манометр.

Аппаратура для доения – это четыре стакана, сделанных из нержавеющей стали. Прозрачные вставки на них дают возможность видеть, как идет молоко из каждой части вымени. Удобная конструкция стаканов позволяет надеть их на соски быстро и не причиняет коровам ни малейшего дискомфорта. Животные быстро привыкают к аппарату и стоят смирно.

Молочные насосы

В процессе эксплуатации нарушается герметичность насосов вследствие износа уплотнительных колец и манжет, появляются вмятины и коробления крышки, трещины и обломы диффузора, патрубка, клапана, изнашиваются рабочие поверхности корпуса, крыльчатки, наконечника.

После наружной очистки насос разбирают на стенде 8794, детали моют в моечной машине ОМ-8811, используя моющее средство А, Б или В (концентрация раствора 5-10 г/л, темпера-тура 80-90 °С).

При трещинах и обломах любого характера, износе рабочих поверхностей или повреждений резьбы крыльчатку и корпус насоса бракуют.

Трещины в сварных соединениях крышки заваривают, вмятины устраняют правкой, предварительно нагревая дефектное место газовой горелкой.

Наконечник бракуют при износах посадочных поверхностей более допустимых под крыльчатку и вал электродвигателя. Патрубок, диффузор, клапан, кольцо графитовое и другие неметаллические детали бракуют при трещинах и обломах любого характера.

Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде 8803. Во время обкатки проверяют уплотнения и напор в рабочей полости.

Ремонт холодильных установок

В холодильных установках при текущем ремонте устраняют утечки через неплотности хладона и масла, ремонтируют или заменяют детали вентилятора, очищают фильтр, промывают компрессор и испаритель, регулируют приборы автоматики, устраняют неисправности компрессора.

Утечку хладона обнаруживают галоидными, спиртовыми, пропановыми и бензиновыми лампами. Лампы состоят из баллона и головок-горелок. Утечку фреона определяют, проверяя зажженной горелкой лампы возможные места утечек. При небольшой утечке фреона пламя горелки окрашивается в зеленый цвет, при большой — в синий или голубой. Во время ремонта фреон удаляют из системы, устраняют дефекты, заправляют и снова проверяют систему.

При текущем ремонте компрессоры разбирают только в объеме, обеспечивающем устранение неисправностей. Определение технического состояния компрессора, а также обкатку после замены движущихся частей при текущем ремонте проводят на стенде 8765. Сначала проводят холодную обкатку (без клапанов), а затем под нагрузкой. Предохранительный клапан регулируют на давление 0,4 МПа. В конце обкатки проверяют наличие вакуума всасывания и производительность по мановакуумметру и манометру. Вакуум на входе должен быть не менее 58 кПа, а давление на выходе не менее 0,3 МПа.

Основные технические характеристики и средние цены на установку

Не последним вопросом при покупке является цена. Так как «Доюшка» может иметь разные устройства для работы и отличаться по характеру работы, то и цены на нее разные. Есть возможность купить этого незаменимого помощника за 10 000 рублей.

Но иногда предпочитают более усовершенствованные устройства, которые могут стоить и 30 000 рублей.

Не стоит приобретать какие-то альтернативы, которые стоят дешевле, ведь их надежность и технические характеристики под большим вопросом.

Для того чтоб определиться с выбором, стоит найти сайт, который предлагает такую продукцию и обратить внимание на ее характеристики. К тому же в помощь придут комментарии от тех, кто уже купил это аппарат или же достаточно долго его использует. Сравнив эти отзывы можно прийти к правильному решению.

На какие технические характеристики стоит обратить внимание? Так показатель переменного напряжения в электросети составляет 220 В. Двигатель имеет асинхронный тип. В среднем вместительный объем бидона составляет 22,6 литров. Показатель мощности составляет 550 Вт. За час можно выдоить около 8 коров.

Насос имеет поршневой тип. Размер рабочего давления имеет показатель 50 кПа. Изделие может весить около 50 кг. Его высота чуть меньше мера, а длина – метр. Ширина совсем небольшая – 0,4 м.

Ремонт оборудования для хранения и переработки молока

Молочные фляги типа ФА перед ремонтом моют раствором моющих средств типа А, Б или В при температуре 80-90 °С. Вмятины на цилиндрических поверхностях фляг правят на специальных стендах, прокатывая корпус между роликами.

Трещины в деталях из алюминиевых сплавов заваривают аргонно-дуговой сваркой. Участки поверхности с сошедшей полудой после зачистки, обезжиривания, нанесения водного раствора хлористого цинка нагревают паяльной лампой до температуры 300-320 °С и наносят олово, растирая его паклей по облуживаемой поверхности. Облуженный корпус промывают водой и нейтрализуют в 3-5%-ном растворе кальцинированной соды.

Герметичность корпуса фляг контролируют сжатым воздухом под давлением 0,02 МПа. Флягу погружают в ванну с водой и выдерживают в течение 15 с, при этом не должно появляться пузырьков выходящего воздуха.

Герметичность прилегания крышки контролируют опрокидыванием закрытой фляги, наполненной водой не менее чем на 50%. Флягу выдерживают в перевернутом положении не менее 5,мин, при этом не должно быть течи воды.

Танки-охладители перед ремонтом обезжиривают в 15%-ном растворе каустической соды при температуре 70-80 °С с последующей промывкой горячей водой. Участки внутреннего цилиндра с очагами коррозии вырезают и приваривают аргоннодуговой сваркой новые, изготовленные из алюминиевого сплава. Вмятины на поверхности выравнивают с помощью молотка и подставки. Трещины запаивают припоем ПОС90.

Износ поверхностей пробки и гнезда корпуса клапана устраняют проточкой и притиркой пробки к гнезду. Изношенные резиновые прокладки заменяют новыми. При ослаблении соединений обшивки допускается подчеканка заклепок или установка заклепок большего диаметра.

В мешалке шестерни с изношенными зубьями, изношенные втулки и сальник заменяют новыми. Шейки валов наплавляют и обрабатывают до номинального размера. В собранном редукторе валы должны вращаться без заеданий при проворачивании вала мешалки рукой. После сборки редуктор обкатывают в течение 15-20 мин с погруженной в воду мешалкой.

Возможные причины поломок

На самом деле серьезные поломки происходят редко. Благодаря этому, во-первых, ремонт можно сделать самостоятельно, во-вторых, он не обойдется вам дорого.

Более того, к большинству проблем можно заранее подготовиться. Например, мы рекомендуем клиентам всегда иметь запчасти к доильному аппарату – дополнительный комплект пластин для вакуумного насоса, прокладок, мембран пульсатора, пластиковых запчастей.

Разгерметизация

Если доильный аппарат не создает вакуум, то проверьте герметичность соединений. Чаще всего она нарушена:

в ресивере;
в местах соединения шлангов и патрубков;
в клапане коллектора;
в крышке коллектора или доильного ведра (изнашиваются прокладки).

Иногда достаточно просто повернуть регулятор вакуума, потому что сбиваются настройки.

Нарушения в работе вакуумной установки

В случае неправильной эксплуатации (превышено время работы, попала влага) возникают более серьезные работы. В таких случаях проверьте состояние лопаток. Они изнашиваются по мере работы, но их просто заменить. Сложнее устранить поломки двигателя, а потому есть вероятность, что придется менять весь узел. При этом не стоит спешить: проконсультируйтесь с профессионалом. Возможно, проблема не в насосе или двигателе, а в соединительной муфте. Эту запчасть можно поменять самостоятельно.

В интернет-магазине DaMilk можно купить запчасти к доильным аппаратам популярных производителей. В ассортименте есть комплектующие к подвесному оборудованию, вакуумной установке, молочной системе. Есть импортные и запчасти украинского производства. Доставка Новой Почтой занимает до 3 дней, а потому вы оперативно сможете провести ремонт.

Менеджер магазина поможет подобрать комплектующие, совместимые с вашей моделью доильного аппарата. При серьезных поломка воспользуйтесь услугами сервисного центра ДаМилк.

Источник

Ремонт доильных установок

Продолжительность промывки — 5-10 мин.

После сборки вакуумную магистраль испытывают на герметичность опрессовкой водой (0,15 МПа) 2-3 мин.

При сборке пробку крана крышки доильного ведра смазывают смазкой, в состав которой входит 60-80% технического вазелина и 40-20% нефтяного парафина.

Сосковая резина под действием нагрузок теряет свои упругие свойства. Кроме того, она впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой. Резина вытягивается и деформируется, поэтому ее меняют еженедельно, кипятят в 3-5%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде и укладывают «на отдых» на 3-4 недели. Натяжение резины проверяют на специальных приборах КИ-9070 или 8-27-17. При усилии 60 Н длина резины должна быть 155±2 мм, при большей длине ее обрезают. Для одного доильного аппарата резину по упругости подбирают одинаковой, разница в длине допускается не более 5 мм.

Вмятины на корпусе фил игра, деформацию корпуса и поддона охладителя, вмятины на алюминиевых трубах устраняют ударами молотка, применяя оправки. Неровности и вмятины на плоских деталях охладителя, прилегающих к резиновым прокладкам, устраняют проточкой на токарном станке. Водяную полость отремонтированного охладителя испытывают на герметичность под давлением 0,3 МПа в течение 2-3 мин.

Молочную линию после ремонта проверяют на герметичность при вакууме 56,5 кПа, который не должен снижаться в течение 5 мин более чем на 14,6 кПа.

Как проходит дойка в зале

Механическая дойка коз осуществляется разнообразными аппаратами и установками. Для этого применяют подвижные и стационарные системы. В качестве сборщиков молока применяются ведра, бидоны и танки, в которые ведут молокопроводы.
Лучшей и рациональной системой доения на крупных предприятиях является установка стационарного молокопровода. Он проходит вверху или внизу доильной установки, но второе расположение выгоднее – так поддерживается уровень вакуума. Это способствует быстрой дойке, что уменьшает механическое воздействие на ткани железы. Наиболее распространены системы «Параллель», «Карусель» и «Елочка». Они имеют свои преимущества и недостатки, связанные со сложностью обслуживания, стоимостью, доступностью.

Система «Параллель»

Параллельное размещение аппаратов для доения распространено на молочных фермах как козьих, так и коровьих. Они подходят для хозяйств средних размеров – с дойным поголовьем до 500 голов. Их преимуществом является стоимость – сравнительно меньшая, чем у карусели. Но обработка поголовья происходит медленнее. Также необходимо разделять стадо на части, кратные числу доильных аппаратов. Так, в чешских установках за раз запускается 10 коз в один ряд, в отечественных системах «Параллель» – 6 и кратное им число животных.

Характеристики чешской установки:

тип – стационарный;
10 доильных аппаратов;
часовая нагрузка – 80-85 голов;
обслуживаемое поголовье одной установкой – 248 голов;
частота пульсатора – 70;
число дояров – 2.

В параллель загоняется определенное количество коз, после чего установка блокируется и пододвигается к дояру, который находится на пониженной площадке, что облегчает работу. Затем оператор обмывает вымя у животных, высушивает его салфетками и подсоединяет стаканы. Вся группа коз будет находиться в параллели пока не будет подоено последнее животное. Затем партию выгоняют и заводят новых. Чтобы животные шли охотнее, следует устанавливать кормушки с небольшим количеством комбикорма.

Значительное время при работе с такой системой тратится на загон коз и распределение их в станках. Это серьезно увеличивает время работы персонала, а дополнительные манипуляции серьезно утяжеляют труд дояров. Поэтому применение параллелей разумно лишь при среднем количестве поголовья (до 500 голов дойного стада).

Карусель

Это наиболее прогрессивный метод доения с главным недостатком – высокой стоимостью. «Карусели» обойдутся существенно дороже других систем, но они быстро окупаются при наличии большого поголовья, для которого они и рассчитаны. Не целесообразно устанавливать подобный доильный зал, если ваше дойное стадо не превышает 500 голов, так как окупаемость его будет медленной. Если вы собираетесь расширять производство, то нужно обязательно посмотреть на такой доильный зал.

В доильном зале системы «Карусель» 1-2 доярами обслуживается поголовье свыше 1000 голов за 1-2 часа работы, что невозможно сделать с другими установками.

Такой доильный зал для коз позволяет экономить и время и средства. Одной из самых больших статей расходов любого предприятия является рабочая сила. В зависимости от типа «карусели» она может обслуживаться одним или парой дояров, которые за час работы выдаивают молоко с тысячи голов. Сокращается персонал, время работы, а количество продукции растет, что позволяет быстро окупить такое оборудование.

Система представляет собой большую подвижную платформу, которая движется вокруг оси. На платформу заходят козы, а дояр просто стоит на месте и подключает стаканы к соскам. По мере выдаивания, аппараты будут самостоятельно отключаться. Козы в зал либо подгоняются, либо (что желательнее) приманиваются комбикормом, который мелкими порциями насыпается в кормушки на платформе.

Существует два основных типа установок «Карусель» в зависимости от расположения в них животных и дояров. При внутренней системе дояр находится в центре установки, а козы повернуты головой к большой окружности, на внешней «Карусели» козы стоят головой к центру, а дояр расположен снаружи. Большой разницы в работе обоих типов установок нет.

Наиболее совершенной на сегодняшний день является установка от фирм SAC и Dairymaster. Оба этих зала относятся к внешним каруселям, но их отличительной особенностью является расположение доильных аппаратов – под каруселью. Когда платформа с козой подходит к операторскому пункту дояра, то стаканы автоматически подаются, что облегчает работу персонала. А когда дойка заканчивается, аппараты сами отсоединяются и убираются.

Вакуумные насосы

Промышленные пульсатор и коллектор лучше приобрести в магазине

Чрезвычайно важными элементами доильного аппарата являются пульсатор и коллектор, отвечающие за извлечение молока из вымени и транспортировку его в специальную емкость. Если вы решаете, как собрать доильный аппарат, и планируете самостоятельно изготовить эти два важнейших элемента системы, то можете сделать грубейшую ошибку, способную привести к негативным последствиям.

Неправильная работа самодельных пульсатора и коллектора может травмировать скотину, вызвать состояние стресса, и даже самая продуктивная корова снизит свою удоистоть.

Лучше всего приобрести готовое оборудование отечественного или зарубежного производства, наиболее подходящее вам по цене и мощности, подсоединив его к общей системе доения.

Инструкция по обслуживанию аппарата «Доюшка»

Оборудование прослужит долго, если за ним ухаживать и вовремя проводить профилактические мероприятия. Для каждого элемента предназначен определённый срок выработки.

Хранят оборудование в помещении с пониженным процентом влажности. Его не оставляют в коровнике, где содержатся животные. Многие владельцы небольших хозяйств используют доильный аппарат для коров «Доюшка». Отзывы говорят о том, что работает он качественно и полностью освобождает вымя от молока. Агрегат выполнен из пищевой стали, каучука и пластика. Материалы не содержат вредных для здоровья человека веществ.

Ещё по теме: Как строят быстровозводимые коровники?

Выбираем наиболее щадящее коров оборудование

Размышляя, как сделать доильный аппарат самостоятельно, не забудьте, что это оборудование не должно приносить даже минимального вреда здоровью коровы. Неправильно изготовленные устройства могут провоцировать возникновение мастита и других физиологических отклонений.

Индивидуальный аппарат для доения коров имитирует движения губ теленка, который высасывает молоко, и освобождение вымени должно быть максимальным.

Доильные стаканы изготавливаются из твердого материала, покрытого изнутри мягкой резиной, плотно прилегающей к вымени и обеспечивающей создание вакуума, необходимого для проведения процесса быстрого извлечения молока.

Создавая в домашних условиях доильный аппарат для коров, следует особое внимание уделить качеству подобных стаканов, которые будут прикрепляться к соскам и не должны привести к их растрескиванию.

Специалисты рекомендуют использовать для доильных стаканов и молокопроводных шлангов прозрачную резину или пластик, позволяющие контролировать процесс доения и своевременно прекращать его, переставляя подвесной узел на вымя другого животного.

Молочные насосы

Ремонт холодильных установок

Источник