Полимеры практически не разлагаются в природе, что требует специальных методов их переработки. Одним из вариантов является использование этих продуктов во вторичной обработке.
Для таких целей, зачастую, применяют специальные линии для грануляции полимеров. Это позволяет получить первичное сырье, которое будет потом применяться в дальнейших технологических процессах.
Сфера использования грануляторов
Оборудование активно применяется в сельскохозяйственной отрасли – на государственных и частных предприятиях, на животноводческих и птицеводческих фермах, в фермерских хозяйствах. Грануляторы выпускаются разной мощности, что позволяет получать от нескольких тонн гранулированного корма до пары сотен килограмм в день.
Использовать технику можно для собственных нужд, перерабатывая отходы с полей и огородов, а также с коммерческой целью – закупать сырье оптом и продавать готовые гранулы, что довольно выгодно.
Что лучше – экструдер или гранулятор?
Для получения ответа на этот вопрос необходимо сравнить достоинства обоих аппаратов. Если нужен аппарат, который наиболее полно сохраняет первоначальные свойства сырья, то лучше гранулятор. Экструдер использует нагрев и высокое давление. Это оказывает существенное влияние на первоначальные характеристики материала, а также на цену оборудования. Прибор широко применяется в больших и малых фермерских хозяйствах. Но нужно учесть, что цена на оборудование большой производительности бывает достаточно высокой, и не все могут себе это позволить.
При одинаковой цене грануляторы имеют более высокую производительность. Это – основной аргумент в их пользу. Другие достоинства аппарата:
- простота, удобство эксплуатации;
- высокое качество готового к применению продукта;
- значительное сокращение производственного цикла;
- возможность переработки отходов и создания безотходного производства;
- небольшие размеры пеллет, удобство хранения.
Все эти достоинства указывают на то, что при выборе оборудования для массового производства корма для большого хозяйства или реализации, следует все же предпочесть гранулятор. К тому же, сегодня выпускаются автоматизированные линии, способные произвести гранулы в огромном количестве.
Заказать и приобрести высококачественное оборудование или линии производства комбикормов для собственного дела, а также любые запасные части можно на нашем сайте. Менеджеры интернет-магазина ответят на вопрос, что такое гранулятор, дадут советы по поводу оплаты и доставки оборудования.
Преимущества гранулированного комбикорма
- Высокая пищевая ценность. Каждая гранула содержит набор полезных веществ, способствующих повышению надоев, прироста мяса, увеличению количества приплода, выживаемости молодняка.
- Скот и птица съедают гранулы целиком, не имея возможности отделять наиболее привлекательные для них составляющие.
- Животные тщательно пережевывают корм, что улучшает его усваиваемость организмом.
- Гранулы не забивают клювы птиц, не раздражают слизистые оболочки, не нарушает работу жевательного аппарата у домашнего скота, улучшают работу пищеварительной системы.
- Гранулы можно изготавливать из любого сырья, формировать сбалансированный рацион, внедряя полезные добавки, лекарственные средства и пр. в массу.
- Гранулированный корм удобен для подачи животным пневматическим и механическим способом.
Гранулы не портятся, не слипаются, не растрескиваются, не рассыпаются, компактны в хранении. Тару с комбикормом можно хранить в сарае, ни низкие температуры, жара или повышенная влажность не оказывают негативного влияние на продукт.
Устройство оборудования
В состав гранулятора входят следующие элементы:
- экструдер с одним или двумя шнеками;
- стренговая голова;
- узлы фильтрации, формирования, охлаждения и просушки гранул;
- бункер-накопитель для хранения гранул.
Современные модели оснащены автоматизированной системой управления, которая представлена пультом, системой контроля и регулировки температуры материала. Также в комплект входит устройство, обеспечивающее обдув сжатым воздухом.
Гранулятор для пеллет
Активно применяются грануляторы на деревообрабатывающих предприятиях для получения пеллет – биологически чистого топлива, которое производится из древесных опилок и стружки. Отопление пеллетами обойдется гораздо дешевле, чем применение газа.
Пеллеты могут быть топливом для мангалов, твердотопливных котлов, печей, а также использоваться как удобрение, подстилка для домашнего скота и птицы, наполнитель для кошачьих туалетов.
Приобретение гранулятора позволит не только снабдить высокоэффективным и дешевым топливом собственные цеха и сотрудников, но и повысить рентабельность производства – организовать безотходное производство и продавать пеллеты, окупая производственные расходы и получая приличную прибыль.
Грануляторы: вторая жизнь знакомых материалов
Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет). Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы. Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.
Для чего нужны грануляторы?
В целом, можно выделить два направления применения грануляторов:
- грануляция или окомкование тонкоизмельченных концентратов
- упрочнение окатышей, полученных после грануляции.
Гранулирование применяется тогда, когда необходимо сыпучие вещества сохранить в более плотной форме, в виде небольших кусочков, часто имеющих цилиндрическую форму.
Грануляторы для создания пеллет
Пеллеты как альтернативный вид топлива стали популярны не так давно, хотя впервые их создали еще в 1947 году. На сегодняшний день эти топливные гранулы являются одним из наиболее востребованных видов биотоплива. Их производят из:
- торфа
- балансовой, то есть некачественной древесины
- древесных отходов: щепок, опилок, коры, и пр.
- отходов сельского хозяйства: соломы, кукурузы, лузги подсолнечника, куриного помета, отходов крупяного производства и пр.
Производство топливных гранул проходит в три этапа:
- сырье измельчается в дробилке до состояния муки
- полученная масса высушивается в сушилке
- сухой материал сжимается в гранулы в пресс-грануляторе.
Полученные гранулы отличаются постоянной насыпной плотностью, благодаря чему их достаточно просто транспортировать.
Грануляторы и сельское хозяйство
В сельском хозяйстве грануляторы нашли свое применение благодаря способности гранулировать комбикорма для домашнего скота, птицы и пр. При этом технологические свойства гранулируемого материала только улучшаются: он не слипается и не комкуется, что особенно актуально для комбикормов. Также https://www.ru.all.biz/granulyatory-bgg1081647 способны улучшить сыпучие свойства многих материалов: это важно, если их необходимо использовать мелкими порциями, также упрощает процесс транспортировки и погрузки.
Какие бывают грануляторы?
В зависимости от их принципа действия и устройства, грануляторы можно поделить на такие группы:
- барабанные
- тарельчатые/чашевые
- конусные
- многоконусные
- ленточные
- вибрационные.
Наиболее распространенными являются два первых вида: барабанный и тарельчатый, то есть чашевый.
Конструкция гранулятора
В зависимости от того, к какому виду относится гранулятор, меняется и его конструкция. Так, барабанный гранулятор состоит из барабана, конического грохота, венцовой шестерни, ленточного конвейера, катков, бандажей, редуктора, очистных ножей, консольного питателя, а также спирального скребка для удаления налипшей шихты. Что касается чашевого гранулятора, его конструкция несколько проще. Она включает в себя конвейер, чаши, они же тарели, а также очистные ножи.
Гранулятор: как сделать из ничего что-то
Сфера применения грануляторов широка, что объясняется необычной способностью этих замечательных механизмов создавать что-то полезное из, казалось бы, бесполезных материалов, и даже отходов. Подарив вторую жизнь таким материалам, грануляторы открывают огромные возможности по повышению эффективности тех видов промышленности, на которых они используются.
Статья написана по материалам https://www.ru.all.biz
Из чего состоит гранулятор и принцип его работы
Бытовые и промышленные грануляторы немного различаются по конструкции, но в целом механизм включает следующие составляющие:
- Бункер для загрузки сырья вручную либо путем подачи с помощью шнекового транспортера.
- Прессовочная камера, где и происходит обработка сырья. Промышленный гранулятор дополнен смесителем со шнековым дозатором и функцией подачи пара, что позволяет дезинфицировать сырье.
- Матрица – деталь с отверстиями, через которые пропускается масса для гранулирования.
- Ролики или прессовочные валы – уплотняют и прокатывают массу, передвигают ее от бункера к отверстиям матрицы.
- Подрезной нож – служит для срезания гранул.
- Электрический двигатель.
- Патрубок, через который выгружается продукт.
Сырье загружается в приемный бункер и опадает в прессовочную камеру, затем при задействовании валов и под давлением проходит обработку, передвигается к матрице, пропускается через ее отверстия. Гранулы срезаются ножом и выводятся через патрубок. Продукт готов к использованию.
Как работает гранулятор с круглой матрицей?
Грануляторы с круглой матрицей
(ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).
Устройство состоит из следующих основных частей
- Шнековый дозатор;
- Смеситель с функцией подачи пара;
- Пресс-камера.
Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.
В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.
Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием
для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает
4 и более тонн в час
.
Как работает гранулятор кормов: видео
Эффективность кормового гранулятора
Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается
через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.
Это важный показатель для продукта на продажу:
- Гранулы должны выжить при транспортировке;
- Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
- Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.
При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.
Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии
.
Виды матриц для грануляторов
Плоская матрица
Деталь имеет схожесть с режущей сеткой для мясорубки. Диск изготавливается из стали толщиной 2-10 см. Устанавливается в бытовом оборудовании, позволяет производить около 200 кг/ч.
Кольцевая матрица
Является рабочим элементом промышленного оборудования, имеет вид кольца, вращающегося с высокой скоростью. Кормовая масса продавливается через отверстия, которые образуются между прессовочным валом и крутящейся матрицей. Производительность гранулятора с кольцевой матрицей – более 500 кг/ч.
Принцип работы гранулятора
Линия для грануляции полимерного сырья работает следующим образом:
Предварительно, пластмассовое сырье проходит процесс дробления и помещается в специальную емкость. Далее, это сырье направляется в экструдер, в котором оно подвергается высокой температуре, обеспечивающей плавление материала. В процессе плавления вторичный пластик тщательно перемешивается и превращается в однородную массу.
После этого, полученное сырье фильтруется и приобретает форму своеобразных нитей, проходя через стренговую головку. Полученные нити остывают, а потом нарезаются на гранулы необходимого размера. Гранулят складывается в специальную емкость, а после – фасуется в упаковочную тару.
Некоторые модели грануляторов имеют свои конструктивные особенности: к примеру, нарезка гранул может осуществляться сразу после выхода сырья из стренговой головки.
Ошибки при использовании гранулятора
Слишком влажное сырье
В этом случае гранулы будут рассыпаться в руках. Оптимальные показатели влажности сырья для комбикорма – 17-18%, для пеллет – 12-14%. Измерять уровень влажности можно влагомером. При необходимости сырьевую массу придется подсушить.
Неправильно выбранная матрица
Чтобы гранула получилась хорошего качества и плотности, не крошилась, необходимо правильно определиться с толщиной матрицы и диаметром отверстий. Получить консультацию по выбору матрицы можно у менеджера во время покупки оборудования.
Неправильно выставленный зазор между валом и кольцевой матрицей
От размера зазора зависит производительность гранулятора, затраты энергии, срок эксплуатации валов и матрицы. Средний размер зазора – 0,05-0,3 мм.
Некорректно подобранная мощность оборудования под сырье
Мощность электродвигателя напрямую влияет на производительность гранулятора. Для получения гранулированного корма можно использовать технику небольшой мощности.
Производство пеллет из липы, ольхи, березы, дуба и пр. твердой древесины требует мощного оборудования, иначе это приведет к быстрому износу и поломке агрегата.
Использование сырья различного по размеру
Чтобы процесс получения комбикорма или пеллет прошел идеально, необходимо загружать сырье с максимально схожими габаритами, в ином случае возможны сбои в работе оборудования. Оптимальный размер частиц сырья для переработки – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.
Проникновение твердых частиц в рабочую камеру
Чтобы избежать поломки гранулятора, рекомендуется перед загрузкой проверять сырье на наличие твердых элементов древесины и пр. мелких предметов. Обычно при обнаружении излишне твердых частиц устройство прекращает работу, но такая ситуация может привести и к необходимости ремонта.
Несоблюдение смазочного режима
Во время работы ролики и подшипники постоянно подвергаются значительным механическим, влажностным и температурным нагрузкам, запылению.
Поэтому смазывать рабочие механизмы устройства рекомендуется каждые 2-3 часа, что продлит срок их эксплуатации и обеспечит эффективность процесса.
Скачки напряжения
Нарушить работоспособность техники могут скачки напряжения, поэтому пользователю следует обеспечить защиту стабильность поступающего напряжения при помощи специального оборудования.
предлагает купить бытовые и промышленные грануляторы, а также запчасти к ним по выгодным ценам. Поставки ведутся напрямую от производителей, все товары сертифицированы. Обеспечивается доставка. Предоставляется гарантия.
Задать вопросы и подать заявку можно по телефону +7 (915) 114-35-30 либо отправив сообщение по электронной почте.
